Ей там! Аз съм доставчик на табели от стоманена алумисия и знам от първа ръка колко е от решаващо значение, за да се гарантира качеството на върховете - по време на производството. В този блог ще споделя някои ключови стъпки и стратегии, които следваме, за да се уверим, че нашите табели от стоманена сплав отговарят на най -високите стандарти.
1. Избор на суровина
Качеството на табелите от стоманена сплав започва със суровините. Ние сме супер придирчиви към желязната руда, скрап метал и легиращи елементи, които използваме. Например, когато става въпрос за легиращи елементи като манган, хром и никел, ние ги доставяме от надеждни доставчици. Тези елементи играят жизненоважна роля за повишаване на силата, твърдостта и устойчивостта на корозия на стоманата.
Нека да разгледаме някои от нашите популярни продукти. Ние предлагамеA572 Gr.50 Стоманена плоча с алюти. Този тип плоча е известен със своята висока якост на добив и добра заваряемост. За да сме сигурни, че отговаря на репутацията си, внимателно избираме суровините, за да получим правилния химичен състав. Друг еA533 - GR.AI Стоманена плоча с алона, който често се използва в съдове под налягане. Изборът на суровини за тази плоча е още по -критичен поради прилагането му в среди с високо налягане.
Преди да започнем да използваме суровина, провеждаме задълбочени тестове. Използваме спектрометри за анализ на химичния състав на материалите. Това ни помага да гарантираме, че материалите отговарят на нашите строги спецификации. Всеки материал, който не отговаря на изискванията, се отхвърля веднага.
2. Процес на топене и рафиниране
След като имаме правилните суровини, е време да ги разтопим. Използваме електрически пещи или основни кислородни пещи, в зависимост от вида на стоманената сплав, който произвеждаме. Процесът на топене е внимателно контролиран, за да се осигури равномерно топене и да се избегне всякакви примеси.
По време на процеса на топене добавяме легиращи елементи в точното време и в правилните количества. Това е деликатен баланс, тъй като добавянето на твърде много или твърде малко елемент може да повлияе на свойствата на крайния продукт. Например, ако правим16mn стоманена плоча, трябва да добавим нужното количество манган, за да постигнем желаната сила и здравина.
След топене стоманата преминава през процеса на рафиниране. Тук премахваме всички останали примеси, като сяра, фосфор и кислород. Използваме техники като рафиниране на черпаци и вакуумно дегазиране. Рафинирането на черпаците включва добавяне на потоци към разтопената стомана в черпак, за да се реагира с примесите и да образува шлака, които след това могат да бъдат отстранени. От друга страна, вакуумно дегазирано премахва разтворените газове като водород от стоманата, като създава вакуумна среда.
3. Кастинг и търкаляне
След като стоманата се рафинира, е време да я хвърлите в плочи или заготовки. Използваме непрекъснати машини за леене, които предлагат по -добър контрол върху процеса на леене в сравнение с традиционните методи. Скоростта на леене, температурата и скоростта на охлаждане се наблюдават внимателно, за да се гарантира качеството на продуктите за отливане.
След кастинг плочите или заготовките се изпращат до подвижната мелница. Ролката е решаваща стъпка при формирането на стоманата в чинии. Използваме различни видове подвижни мелници, като мелници за горещи валцувания и мелници за студено валцуване, в зависимост от изискванията на крайния продукт.
Горещото валцуване обикновено е първата стъпка. Плочите се нагряват до висока температура и след това преминават през серия от подвижни стойки. Този процес намалява дебелината на плочата и подобрява механичните му свойства. Студеното валцуване, от друга страна, се използва за постигане на по -прецизна дебелина и по -добро покритие на повърхността.
По време на процеса на търкаляне постоянно измерваме дебелината, ширината и плоската плоскост на плочите. Използваме усъвършенствани инструменти за измерване, като лазерни дебелини и измервателни уреди. Ако се открие някакво отклонение от спецификациите, веднага правим корекции на параметрите на търкаляне.
4. Топлинна обработка
Топлинната обработка е важна стъпка за засилване на механичните свойства на табелите от стоманена лети. Използваме различни процеси на обработка на топлината, като отгряване, гасене и закаляване, в зависимост от вида на стоманата и предвиденото му приложение.
Отгряването е процес на нагряване на стоманата до определена температура и след това се охлажда бавно. Това помага да се облекчат вътрешните напрежения, да се подобри пластичността на стоманата и да се усъвършенства структурата на зърното. Оттупването, от друга страна, включва нагряване на стоманата до висока температура и след това да я охладите бързо. Това прави стоманата по -твърда и по -силна. Опасената стомана обаче често е чуплива, така че трябва да се закали. Темпорането е процес на нагряване на гасената стомана до по -ниска температура и след това се охлажда бавно. Това намалява мрачността и подобрява здравината на стоманата.
Ние внимателно контролираме температурата, времето и скоростта на охлаждане по време на процеса на обработка на топлината. Използваме компютърно -контролирани пещи, за да гарантираме точен контрол на температурата. След обработка на топлината провеждаме механични тестове, като тестове за опън и тестове за твърдост, за да гарантираме, че плаките отговарят на необходимите механични свойства.
5. Контрол на качеството и тестване
По време на производствения процес имаме строга система за контрол на качеството. Ние провеждаме серия от тестове на различни етапи на производство, за да гарантираме качеството на табелите от стоманена сплав.
В допълнение към химическия анализ и механичните тестове, които споменах по -рано, ние също извършваме не -разрушителни тестове. Това включва ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици и рентгенографско тестване. Ултразвуковото тестване се използва за откриване на вътрешни дефекти, като пукнатини и включвания, в плочите. Изпитването на магнитни частици се използва за откриване на повърхностни и близки дефекти на повърхността във феромагнитни материали. От друга страна, рентгенографското тестване използва X - лъчи или гама лъчи, за да открие вътрешни дефекти в плаките.
Също така провеждаме повърхностна проверка, за да проверим за всякакви дефекти на повърхността, като драскотини, ями и ръжда. Използваме визуална проверка и измерване на грапавостта на повърхността, за да гарантираме качеството на повърхността на плочите.
6. Опаковане и съхранение
След като плочите преминават всички тестове, те са готови за опаковане. Използваме висококачествени опаковъчни материали, за да защитим табелите по време на транспортиране и съхранение. Плаките обикновено се увиват в пластмасов филм или са покрити с анти -ръжда масло, за да се предотврати корозия.
Също така съхраняваме чиниите в суха и добре вентилирана среда. Подреждаме правилно плочите, за да избегнем всякаква деформация. По време на съхранението се извършват редовни проверки, за да се гарантира, че плочите остават в добро състояние.
Заключение
Осигуряването на качеството на стоманените легирани плочи по време на производството е сложен процес, който включва много стъпки. От избора на суровини до опаковането и съхранението всяка стъпка е от решаващо значение. Следвайки строги мерки за контрол на качеството и използвайки модерни техники за производство, можем да произвеждаме висококачествени стоманени легирани табели, които отговарят на нуждите на нашите клиенти.
Ако сте на пазара на табели от стоманена алумисия и искате да научите повече за нашите продукти, не се колебайте да достигнете. Винаги сме щастливи, че разговаряме и обсъждаме вашите изисквания. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на нуждите на вашата стоманена сплав.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 1: Свойства и избор: ютии, стомани и сплави с висока производителност
- Наръчник за производство на стомана и рафиниране: Теория и практика от Бенджамин Ел - Dabbagh
- Наръчник за метали: издание на бюро, 3 -то издание
