Заваряването на устойчиви на износване пластини е критичен процес, който изисква внимателно обмисляне и спазване на специфични предпазни мерки, за да се осигурят оптимални резултати. Като водещ доставчик на устойчиви на износване пластини, ние разбираме значението на предоставянето на точна информация на нашите клиенти. В този блог ще обсъдим основните предпазни мерки, които трябва да се вземат при заваряване на устойчиви на износване плочи.
1. Избор на материал и съвместимост
Преди започване на процеса на заваряване е важно да изберете подходящите устойчиви на износване пластини за конкретното приложение. Различни видове износоустойчиви плочи, като напрSUMIHARD-K340 Износоустойчиви плочи,BISPLATE450 Плоча от въглеродна стомана, иПлоча NM400, имат различен химичен състав и механични свойства. От решаващо значение е да изберете добавъчен материал, който е съвместим с основния метал, за да осигурите здрава и издръжлива заварка.
Например, при заваряване на устойчиви на износване пластини с висока твърдост трябва да се използва добавъчен материал с подобна твърдост и химичен състав. Това помага да се предотврати напукване и да се гарантира целостта на заваръчния шев. Освен това, пълнежният материал трябва да има добра заваряемост и да може да издържи на износване и разкъсване на приложението.
2. Предварителна подготовка за заваряване
Правилната подготовка преди заваряване е от решаващо значение за постигане на успешна заварка. Това включва почистване на повърхностите на устойчивите на износване плочи за отстраняване на мръсотия, мазнини, ръжда или други замърсители. Замърсителите могат да повлияят на качеството на заваръчния шев и да доведат до дефекти като порьозност, напукване и липса на топене.
Повърхностите трябва да се почистват с подходящ метод за почистване, като шлайфане, пясъкоструене или почистване с разтворител. След почистване плочите трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че повърхностите са свободни от всякакви останали замърсители. Освен това ръбовете на плочите трябва да бъдат подготвени до подходящия ъгъл на скосяване и основата, за да се осигури правилното сливане по време на заваряване.
3. Параметри на заваряване
Параметрите на заваряване, като ток, напрежение, скорост на заваряване и скорост на газовия поток, играят решаваща роля за качеството на заварката. Тези параметри трябва да бъдат внимателно подбрани въз основа на вида и дебелината на устойчивите на износване плочи, както и използвания процес на заваряване.
Например, когато се използва процесът на електродъгово заваряване с екранирана метална дъга (SMAW), токът трябва да се регулира, за да се осигури правилно проникване и сливане, без да се причинява прекомерно подаване на топлина. Напрежението трябва да бъде настроено така, че да поддържа стабилна дъга, а скоростта на заваряване трябва да се контролира, за да се осигури равномерен заваръчен шев. По същия начин, когато се използва процес на заваряване с метална дъга (GMAW), скоростта на газовия поток трябва да се регулира, за да се осигури адекватно екраниране и да се предотврати окисляването на заваръчния шев.
4. Контрол на входящата топлина
Контролът на входящата топлина по време на заваряване е от съществено значение за предотвратяване на прегряване и изкривяване на устойчивите на износване плочи. Прекомерното влагане на топлина може да доведе до загуба на твърдостта и издръжливостта на плочите, което води до намалена устойчивост на износване. От друга страна, недостатъчното подаване на топлина може да доведе до непълно сливане и слаби заварки.
За да се контролира входящата топлина, параметрите на заваряване трябва да бъдат внимателно регулирани и процесът на заваряване трябва да се наблюдава отблизо. Освен това може да се изисква предварително нагряване и топлинна обработка след заваряване (PWHT) за някои видове устойчиви на износване плочи. Предварителното загряване помага да се намали скоростта на охлаждане на заваръчния шев и да се предотврати напукване, докато PWHT помага за облекчаване на напрежението и подобряване на механичните свойства на заваръчния шев.
5. Техника на заваряване
Използваната техника на заваряване също може да повлияе на качеството на заваръчния шев. Важно е да използвате правилна техника на заваряване, за да осигурите правилното сливане, проникване и образуване на перли. Например, когато използвате процеса SMAW, електродът трябва да се държи под правилния ъгъл и разстояние от детайла, за да се поддържа стабилна дъга и да се осигури правилно сливане.
По същия начин, когато се използва процесът GMAW, скоростта на подаване на телта и скоростта на движение трябва да се контролират, за да се осигури равномерен заваръчен шев. Техниката на заваряване също трябва да се регулира въз основа на позицията на заваръчния шев, като плоска, хоризонтална, вертикална или над главата.
6. Проверка след заваряване
След заваряване заваръчният шев трябва да се провери, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти за качество. Това включва визуална проверка, безразрушителен тест (NDT) и разрушителен тест. Визуалната проверка може да се използва за откриване на повърхностни дефекти като пукнатини, порьозност и липса на сливане.
NDT методи, като ултразвуково изследване (UT), радиографско изследване (RT) и изследване с магнитни частици (MT), могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти като пукнатини и порьозност. Разрушителното изпитване, като изпитване на опън, изпитване на твърдост и изпитване на удар, може да се използва за оценка на механичните свойства на заваръчния шев.
7. Мерки за безопасност
Заваряването на устойчиви на износване пластини може да бъде опасен процес и е важно да се вземат подходящи предпазни мерки за защита на заварчика и другите в близост. Това включва носенето на подходящи лични предпазни средства (PPE), като заваръчни каски, ръкавици и престилки, за защита от топлина, искри и радиация.
Освен това зоната за заваряване трябва да бъде добре вентилирана, за да се предотврати натрупването на вредни изпарения и газове. Пожарогасителите трябва да са на разположение в случай на пожар, а заваръчното оборудване трябва да се поддържа правилно и проверява, за да се осигури безопасна работа.
Заключение
Заваряването на устойчиви на износване пластини изисква внимателно разглеждане и спазване на специфични предпазни мерки, за да се осигурят оптимални резултати. Чрез избора на подходящите материали, правилната подготовка на повърхностите, контролирането на параметрите на заваряване и използването на правилната техника на заваряване можете да постигнете здрава и издръжлива заварка, която отговаря на необходимите стандарти за качество.
Ако се интересувате от закупуване на устойчиви на износване пластини или имате въпроси относно заваряването им, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е на разположение, за да ви предостави необходимата информация и подкрепа, за да вземете правилното решение за вашата кандидатура.
Референции
- AWS D1.1/D1.1M:2020, Кодекс за заваряване на конструкции - стомана
- Код на ASME за котли и съдове под налягане, раздел IX, квалификации за заваряване и спояване
- Препоръки на производителя за специфични устойчиви на износване плочи
